Industriële automatisering & software engineering

Global Control Group · Connect! Industry

Connect! Industry: zicht op uw productie

CONNECT! toont geselecteerde statussen, storingen en proceswaarden uit uw besturing aan wie ermee werkt, op de werkvloer en veilig op afstand.

Productie
Volg proceswaarden en machinestatus tijdens het werk.
Technische dienst
Bekijk afwijkingen en zoek terug wat eraan voorafging.
Management
Gebruik de procesgegevens in het overleg over de productie.

Connect! Industry

Voor productie, techniek en management.

De operator wil het proces volgen. De technische dienst zoekt uit waarom iets afwijkt. Het management wil het verloop van de productie bespreken. Met CONNECT! gebruiken zij dezelfde gegevens.

Welke machinegegevens schrijft u nu nog over?

Een operator noteert een stilstand in Excel. Later verschijnt die in een rapport. Als de besturing het signaal al beschikbaar heeft, kan CONNECT! die registratie rechtstreeks uit de machine halen. Voor oorzaken die de PLC niet kent blijft informatie van de operator nodig. Uw bestaande rapportage blijft bruikbaar.

We beginnen bij de vraag die u wilt beantwoorden: een stilstand onderzoeken, de productie volgen of gegevens op afstand bekijken. Daarna bepalen we welke signalen beschikbaar zijn, hoe ze worden opgeslagen en wie het overzicht nodig heeft.

Wilt u OEE volgen? Dan spreken we af hoe beschikbaarheid, prestatie en kwaliteit worden bepaald. Een storingsmelding alleen is geen OEE. Benodigde aantallen, referentiesnelheden, kwaliteitsgegevens en productietijden nemen we mee in de inrichting.

  1. Machine

    PLC, sensoren en proceswaarden

  2. Edge

    Dataverzameling, verbinding en buffering

  3. Cloud

    Connect! backend en centrale dataopslag

  4. Inzicht

    Dashboards, trends en meldingen

De datastroom: PLC- en sensorwaarden worden verzameld, opgeslagen en in dashboards getoond.

Connect! Industry

Inzicht voor productie en technische dienst.

Voorbeeldscherm: CONNECT! Industry-hoofdscherm met live meetwaarden.
Voorbeeldscherm: CONNECT! Industry-hoofdscherm met live meetwaarden.

Realtime monitoring

Maak geselecteerde PLC- en sensorwaarden op afstand inzichtelijk. We bepalen samen welke signalen, meetfrequenties en grenswaarden relevant zijn.

Voorbeeldscherm: trenddashboard met meerdere meetwaarden over tijd.
Voorbeeldscherm: trenddashboard met meerdere meetwaarden over tijd.

Dashboards & trends

Breng actuele en opgeslagen procesdata samen in een bruikbaar overzicht. Dataselectie, historie en dashboardindeling worden per toepassing ingericht.

Voorbeeldscherm: motorstatus met AUTO/HAND-bediening en statusindicatie.
Voorbeeldscherm: motorstatus met AUTO/HAND-bediening en statusindicatie.

Machinestatus & storingen

Bekijk de beschikbare status- en storingssignalen uit de besturing. We spreken af welke afwijkingen als melding worden getoond.

Voorbeeldscherm: procesoverzicht met gekoppelde meetpunten.
Voorbeeldscherm: procesoverzicht met gekoppelde meetpunten.

Verbinding & continuïteit

Ook zonder bekabeld internet kan datatransport worden ingericht, bijvoorbeeld via mobiele communicatie en VPN.

Voorbeeldschermen; de indeling en de gegevens stellen we per installatie samen.

Connect! Industry

Meer schermen uit CONNECT! Industry.

Voorbeeldscherm: temperatuurregeling met PID-parameters
Voorbeeldscherm: setpoint en PID-parameters.
Voorbeeldscherm: aandrijvingen en branders met AUTO/HAND-bediening
Voorbeeldscherm: aandrijvingen en branders. Bedienen vanuit CONNECT! vraagt een eigen, geteste PLC-koppeling.

Voorbeeldschermen; de indeling stellen we per installatie samen.

Connect! Industry

Kies waar u begint.

We bespreken drie dingen voordat we beginnen.

  1. De installatie

    Met welke machine of processtap wilt u beginnen?

  2. De signalen

    Welke waarden en statussen zijn nodig en beschikbaar?

  3. De weergave

    Wat wilt u in het overzicht zien en over welke periode wilt u terugkijken?

Connect! Industry

Van eerste vraag tot ingebruikname.

Zo zouden we dit met u kunnen aanpakken.

  1. Doel bepalen

    Wat wilt u volgen en bij welke installatie?

  2. Signalen beoordelen

    Welke gegevens zijn beschikbaar en hoe lezen we die uit?

  3. Koppeling en scherm

    We bepalen hoe de gegevens worden verstuurd en getoond, en wat er bij verbindingsuitval moet gebeuren.

  4. Controleren en starten

    We controleren de gegevens en het scherm en bespreken wanneer u ermee kunt werken.

Connect! · Everox

Toegepast in de praktijk.

  • Connect! op een Thermal Mechanical Separator: Everox

    Eerste Connect!-implementatie, op een installatie die betonafval verwerkt.

  • Connect! V2 op een carbonator: Everox

    Monitoring van een productielijn voor CO₂-gereduceerde cementvervanging.

  • Connect! remote monitoring op 2.000 km afstand: Everox, Oekraïne

    Realtime sensordata van een machine op 2.000 km afstand, op afstand beheerd via Connect!.

GCG · Circular Concrete Machine

Machinedata bij betonrecycling.

GBN ontwikkelde samen met TU Delft technologie om betonpuin te verwerken tot grondstoffen voor nieuw beton. GCG bouwde de dataverbinding: PLC-data verzamelen, op afstand versturen en opslaan voor analyse.

Zakelijk resultaatMachinegegevens beschikbaar voor analyse en monitoring op afstand, zonder vaste internetverbinding op locatie.

Circular Concrete Machine met toevoerinstallatie op locatie
De Circular Concrete Machine op locatie.
  • De uitdaging

    Voor de Circular Concrete Machine moest data uit machinesensoren beschikbaar komen voor analyse. Handmatige registratie op locatie kostte tijd en beperkte het inzicht op afstand. De installatie had geen vaste netvoeding en geen bekabeld internet.

  • Van PLC naar datawarehouse

    GCG las de gegevens uit de PLC en sloeg ze op in een datawarehouse. Een dashboard maakte de verzamelde waarden toegankelijk voor analyse. Via een 4G-verbinding en VPN kon de data op afstand worden verstuurd, zonder afhankelijk te zijn van een vaste internetverbinding op locatie.

  • Buffering en herstel

    We richtten de installatie op locatie zo in dat de data werd gebufferd en na spanningsuitval hersteld. Het gedrag bij een onderbreking hoorde bij het ontwerp van de verbinding.

  • Implementatie en overdracht

    GCG leverde de PLC-automatisering, computerhardware, software en cloudintegratie. We installeerden en testten op locatie, samen met de klant, en trainden de gebruikers in het inrichten van hun dashboards.

  • Het resultaat

    PLC-data werd beschikbaar voor opslag, analyse en monitoring op afstand. Meldingen maakten afwijkingen in machineprestaties en afgesproken grenswaarden zichtbaar. De toepassing verwerkte 100.000 events per dag.

Communicatiehardware en netwerkbekabeling van de Circular Concrete Machine
De verbinding op machineniveau: communicatiehardware in de besturingskast van de Circular Concrete Machine.
Temperatuurtrends en procesvisualisatie van de Circular Concrete Machine
Procesvisualisatie en temperatuurtrends van de Circular Concrete Machine, in de interface van toen.

CONNECT! · Productontwikkeling

Productontwikkeling: frontend en backend.

  • John Tol

    Frontend · UI design

    John werkt aan de frontend van CONNECT!, het dataplatform van Global Control Group. Hij ontwikkelt het UI-design en werkt aan nieuwe features die in CONNECT! beschikbaar komen.

    Meer over John

  • Brayn Geijs

    Backend · Database · PHP

    Brayn werkt aan de backend en database van CONNECT!, het dataplatform van Global Control Group. Hij ontwikkelt de achterliggende software en is daarnaast PHP-specialist.

    Meer over Brayn

Technische aandachtspunten

Protocolkeuze, toegang tot de PLC, buffering, hosting en beveiliging richten we per installatie in.

Meldingen ondersteunen monitoring en opvolging. Ze vervangen geen machineveiligheidsfuncties.

Gegevensbewaring, gebruikersrechten, hosting, bereikbaarheid en beheer leggen we vast in de projectafspraken.

Wat moet er in uw installatie veranderen?

Vertel wat er al staat en waar u tegenaan loopt.