
Voor de voedingsmiddelenindustrie
PLC- en batchbesturing voor voedingsmiddelen.
GCG programmeert en moderniseert besturingen voor voedingsmiddelenproductie, met batchregistratie, traceability en koppeling naar bovenliggende systemen.
Stockfoto
Wat GCG doet
Batch- en procesbesturing
PLC-software voor batchgestuurde processen, inclusief recepturen en registratie van batchgegevens.
SCADA en HMI
Operator-interfaces voor procesbewaking en -besturing, afgestemd op productieomgevingen.
Koppeling naar ERP/MES
We kunnen batchgegevens, recepturen en proceswaarden in een database samenbrengen voor traceability en rapportage. Een applicatie kan operators en kwaliteitsmedewerkers helpen afwijkingen terug te zoeken; de benodigde registraties bepalen we vanuit het proces.
Retrofit van bestaande lijnen
Besturing vernieuwen op bestaande mixer-, verpakkings- of procesinstallaties.
Gerelateerde expertise
Deze engineers werken hieraan
Jurn OvermarsOprichter (CEO): Software & ITMeer over Jurn
Raymond Consen-TumpMede-eigenaar: Senior Automation EngineerMeer over Raymond
Nick SchokkerAutomation & Embedded Systems EngineerMeer over Nick
Lucas van BeverenAutomation EngineerMeer over Lucas
Engineeringervaring
Engineeringervaring achter GCG
Praktijkervaring met machinebesturingen, productielijnen en commissioning. Een selectie van projecten waaraan Raymond werkte.
Bakkerijlijnen: besturing, motion en ombouw
Zakelijk resultaatReceptgestuurde lijnbediening en geautomatiseerd hoornrollen voor de bakkerijproductie.
Raymond programmeerde de besturing van bakkerijlijnen met B&R PLC/HMI, ACOPOS-servo's, POWERLINK en receptgestuurde lijnbediening. De ombouw van lijn 2 omvatte voorbereiding, testen en inbedrijfstelling. Lijn 6 voegde geautomatiseerd hoornrollen toe.
Lijn 6: geautomatiseerd hoornrollen met 13 gesynchroniseerde servoassen.
Uw toepassing bespreken
Een vraag raakt de lijn bij een receptwijziging, een overdracht tussen machines of het registreren van een batch. We bespreken de bestaande besturing, operatorhandelingen en het moment waarop een wijziging kan worden getest zonder de productie onnodig te onderbreken.