Voor productiebedrijven
Bestaande installaties onderhouden en aanpassen.
GCG lost storingen op, moderniseert verouderde besturingen, breidt installaties uit en ontsluit productiedata, zonder de draaiende machine te vervangen.
Stockfoto
De technische realiteit
Vragen rond de installatie.
Een verouderde PLC of HMI is niet meer leverbaar (obsolescence) en moet vervangen worden zonder de rest van de installatie te wijzigen.
Onverklaarde stilstand kost geld en het eigen team heeft geen tijd of PLC-kennis om dieper te zoeken.
Het management wil productiedata (OEE, storingen, cyclustijden) zien, maar de installatie praat niet met IT.
Wat GCG doet
PLC-migratie en refit
Eerst onderzoeken welke besturing, I/O en aandrijvingen vervangen moeten worden en welke mechanica bruikbaar blijft. Kosten en ombouwtijd volgen uit die beoordeling.
Storingsanalyse en service
PLC-, HMI- en elektrotechnische troubleshooting op bestaande installaties, ook op merken die GCG niet zelf heeft geprogrammeerd.
Uitbreiding en HMI-wijzigingen
Extra I/O, nieuwe stations of gewijzigde operator-schermen toevoegen aan een lopende lijn.
Productiedata via OPC UA/MQTT
We kunnen productieregistratie, storingshistorie en dashboards bouwen en gegevens via API’s uitwisselen met ERP/MES. Onze software- en automation-engineers stemmen samen af welke signalen, ordergegevens en terugmeldingen nodig zijn.
Deze engineers werken hieraan
Jurn OvermarsOprichter (CEO): Software & ITMeer over Jurn
Raymond Consen-TumpMede-eigenaar: Senior Automation EngineerMeer over Raymond
Nick SchokkerAutomation & Embedded Systems EngineerMeer over Nick
Lucas van BeverenAutomation EngineerMeer over Lucas
Engineeringervaring · Machinebouw
Vier speciale productiemachines voor DeRaKo.
Raymond ontwierp de besturing en schreef de software. DeRaKo, Blom Opmeer en NewIO verzorgden het concept, de mechanica, EPLAN en paneelbouw.
Zakelijk resultaatVier speciale machines voorzien van besturingssoftware voor de productie van grillplafonds.
Referentieprojecten
Bevestigde GCG-projecten voor Everox.
Connect! op een Thermal Mechanical Separator: Everox
Eerste Connect!-implementatie, op een installatie die betonafval verwerkt.
Connect! V2 op een carbonator: Everox
Monitoring van een productielijn voor CO₂-gereduceerde cementvervanging.
Connect! remote monitoring op 2.000 km afstand: Everox, Oekraïne
Realtime sensordata van een machine op 2.000 km afstand, op afstand beheerd via Connect!.